随着气温逐渐的升高，咨询二沉池跑泥的小伙伴越来越多，二沉池跑泥，从系统运行来讲，我们习惯的思维认为是二沉池存在问题，因为漂出的活性污泥来自二沉池出水，其实，就其问题产生的部位，10%的可能性是来自二沉池本身，而90%的可能性是来自曝气池！本文将介绍一下二沉池污泥上浮及跑泥的原因及对策！

浙江永续环境工程有限公司作为一家集研发、设计、施工、运营为一体的污废水的高科技环保企业，拥有废水处理二级资质、生活废水处理二级资质，拥有专利40余项。公司里有许多经验老练的工作人员可以一眼就找到了问题的关键，并且针对污泥上浮的原因做了详细的分析。

沉淀池断续见有拳头大小污泥上浮。引起大块污泥上浮有两种情况：

1、反硝化

上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氨气呈小气泡集结于污泥上，最终是污泥大块上浮。

改进办法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层，减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度，还可适当降低曝气池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。

2、腐化污泥

与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并有强烈恶臭。产生的原因为二沉池有死角造成积泥，时间长即厌氧腐化，产生H2S，CO2，H2等气体，最终使污泥向上浮。

原因：一因回流量太小，二刮泥机损坏出现刮泥死角长期积泥，三是设计方面存在死角。

解除方法有消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。

小颗粒污泥不断随水带出，俗称漂泥。引起漂泥的原因大致可有如下几种：

1、冲击负荷的存在导致的活性污泥随水流失

冲击负荷我们主要可归结为两类：一类是污泥负荷，另一类是表面负荷。

1.污泥负荷过高原因的分析

污泥负荷导致的出水所夹带的颗粒物质多半是活性污泥未能沉降的颗粒，其感官判断要点是出水伴有浑浊现象。发生这种现象的原因是：活性污泥系统受到污泥负荷冲击时，污泥活性增强。由于颗粒间活性变高而使得活性污泥颗粒间的絮凝性变差，从而出现多重细小的未絮凝活性污泥颗粒。这一部分颗粒最容易在二沉池内因沉降不及时而随水流出池外，造成出水夹带颗粒物质。

2.表面负荷过高原因的分析

表面负荷过高是因进流水量过大，导致污水、废水和整个活性污泥在生化系统停留时间（HRT）变短。活性污泥或未被活性污泥吸附的其他颗粒物质在二沉池停留时间变短，成为二沉池出水中所含颗粒物质产生的主要原因。

衡量冲击负荷是通过污泥负荷和表面负荷来判定的。其中运用最多的是污泥负荷，即F/M 值超过0.5 时，可以判断活性污泥出现了明显的冲击负荷。

2、污泥老化/低负荷导致的活性污泥随水流失

活性污泥老化/低负荷导致放流出水夹杂细小颗粒物质(通常为解絮的活性污泥颗粒)在实践中是最为常见的，为此确认活性污泥是否发生了老化就可以侧面验证现在有放流水所出现的颗粒物质是否为活性污泥老化引起的了。

活性污泥老化/低负荷常在控制泥龄过程或 F/M 值低于0.04情况下出现。如果持续时间超过1个月的，活性污泥出现老化/低负荷的情况就比较普遍。

3、活性污泥中毒导致放流出水富含未沉降颗粒物质

进水中夹带的下列物质超过抑制浓度，就会对活性污泥产生抑制作用甚至污泥活性中毒，导致活性污泥失活，达不到对废水中有机物的分解能力，从而引起活性污泥随水漂出。

活性污泥中毒引起的活性污泥随水漂出，可通过重点观察活性污泥的生物相状态来确认。如果原后生动物消失明显，活性污泥因为自身沉降不佳的原因，导致出水富含活性污泥絮团漂出。同时伴有出水夹带悬浮颗粒现象，此时出水的COD 检测值往往比平常高出5%，即可确认是污泥中毒故障。

4、进水富含颗粒物质导致随水流失

由于物化处理系统没有对污水、废水中的悬浮无机颗粒进行有效去除，这些悬浮颗粒最终会流入活性污泥系统。在过量流入时，就会超过活性污泥的有效吸附量；当存在超过的部分时，就会发现在二沉池出现部分沉降的颗粒物质，从而出现了活性污泥随水漂出故障。

5、曝气过度导致活性污泥解体随水流失

曝气过量，活性污泥絮团极其容易在气泡切力和机械搅拌叶轮的切削作用下破裂。活性污泥絮团被打破次数越多，其随后的絮凝能力越弱，并最终导致这些被打碎的活性污泥絮团，不具备絮凝能力而悬浮在活性污泥混合液内，在二沉池发生不沉降，而导致活性污泥随水漂出。

永续环境的HJDL工艺可以有效避免各类二沉池浮泥的产生，该工艺是对世界百年活性污泥工艺的变革，是一种复杂种群，高浓度微生物挂膜形成的新活性污泥，改变了靠丝状菌连接桥架的原结构，推出（外部好氧、中部兼氧、内部厌氧）的特殊结构新固定化技术。以生物增效载体作为基核，通过EPS 作用所形成特殊结构生物膜，给微生物建立一个优良的生存环境，具有新陈代谢快及富集度高的特点。

通过生物孵化器的培养，结合独特的回流设计，使系统中微生物的处理能力倍增，同时完成有机物、无机混合物、蜕化微生物的分解；实现硝化、反硝化、除磷、脱硫等复杂工艺过程,完成污水彻底处理、有机污泥低排放、污水处理厂的消臭处理等多项要求。

该工艺的SVI值一般保持在20-60ml/g，其远低于其他工艺的120-150ml/g，没有丝状菌、污泥膨胀、污泥老化等困扰，并且通过生物增效载体发达的孔隙完成DO与基质（C:N:P）的传递，可承受DO5mg/L-9mg/L。

在耐高温方面来说，该工艺利用从自然界中筛选的抗逆性极强的复合微生物菌（复合COD菌、复合脱氮菌、复合聚磷菌、复合脱硫菌、复合耐盐菌、复合除油菌），此微生物的耐温，耐盐和活菌数量的优势使生化系统增效的有力保障，具有耐8℃—55℃的极端条件，远远强于普通工艺运行的****温度。

在污泥龄方面，市政污水处理厂可达到90天，工业污水达180天，并未发现污泥膨胀现象，在同一进出水指标、同一达标排放标准、同一进水量的情况下，生化段污泥减量可达20-40%，相对可减少污泥处理系统负荷。