从业十余年，历经氨氮总氮无数次的超标，我整理了这6大原因。

01 硝化反硝化功能区划分不清

说在前面：硝化反硝化功能区划要一定要清晰！

两个功能区划分不清，导致内回流的过程中，大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。

这一点，很多厂家在设计的时候，就很迷。主体思路不变，从源头毙掉这个问题，就可以避免。

02 内回流把控不当

内回流导致的氨氮超标其实也可以归到有机物冲击中。因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。

措施

当有机物导致的氨氮超标：

1）立即停止进水进行闷爆、内外回流连续开启；

2）停止压泥保证污泥浓度；

3）如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。

03 PH过低

PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下降是一个过程，一般在没找到问题的时候就开始加碱去调节pH了。

措施

1）PH过低这种问题其实很简单，就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH，然后再通过分析去查找原因。

2）如果PH过低已经导致了系统的崩溃，PH在5.8~6时，硝化系统还没有崩溃的情况，首先要把系统的PH补充上来，然后闷爆或者投加同类型的污泥。

04 DO（溶解氧）过低

曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。

措施

1）更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法；

2）改造成大孔曝气器（氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑）或者射流曝气器（只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记）。

05 泥龄

压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。

措施

1）减少进水或者闷爆；

2）投加同类型污泥（一般情况下1，2一块用效果更好）；

3）如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者闷爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列。

06 氨氮冲击

氨氮冲击目前还没有明确的解释，分析是因为水中游离氨（FA）过高导致的，虽然FA（游离氨）对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）影响比较弱，但是当FA浓度在10~150mg/L时就开始对AOB产生抑制作用，而游离氨（FA）对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）影响更敏感，游离氨（FA）在0.1~60mg/L时对NOB就起到的抑制作用，众所周知，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。

措施

保证pH的情况下，下面三种方法同时进行效果更好更快：

1）降低系统内氨氮浓度；

2）投加同类型污泥；

3）闷爆。